La presente etude a permis, par une approche initiale purement experimentale, de definir une geometrie d'outil et des conditions de coupe permettant d'effectuer des percages dans un alliage d'aluminium-cuivre (2024) en garantissant une qualite aeronautique, sans avoir recours a l'utilisation d'un lubrifiant. La presence d'un revetement diamant permet de porter cette duree de vie de 500 a 2000 trous. Dans un deuxieme temps, une approche numerique simplifiee a permis de confirmer les resultats experimentaux, et a montre que : (1) la geometrie de l'outil limite la temperature de surface de l'outil a des valeurs inferieure 300 o C, temperature a partir de laquelle l'aluminium diffuse significativement dans le cobalt pour former une solution solide et donc faciliter l'adhesion, (2) la presence d'un revetement diamant permet de limiter le frottement et donc d'abaisser davantage les temperatures sur la face de coupe, (3) la combinaison geometrie d'outil/conditions de coupe permet de generer un copeau continu et une coupe stable garantissant une faible rugosite des surfaces et une bonne precision dimensionnelle. L'application des resultats de plasticite adiabatique a permis de definir un domaine de fonctionnement du procede, et (4) ce regime de coupe stable facilite la presence d'une zone morte au voisinage de l'arete de coupe permettant d'assurer une plus grande longevite de l'outil.
The present study allows through an initial experimental approach to define a tool geometry and cutting conditions permitting to drill an aluminum-copper alloy (2024) in dry conditions with an aeronautic quality. A diamond coating allows to increase the tool life from 500 to 2000 holes. A simplified numerical approach allows to confirm experimental results and points out that (1) the drill geometry limits the tool surface temperature below 300 o C, temperature above which aluminum diffuses significantly in cobalt to form a solid solution and then facilitates the adhesion, (2) the use of a diamond coating allows to decrease the friction on the cutting face and then to decrease heat generation, (3) the association of the tool geometry with the cutting conditions allows to generate a continuous chip and a stable cutting leading to a low roughness and a high dimensional accuracy of the machined surface. Using the adiabatic plasticity theory, the working domain of the process has been defined. This stable cutting conditions also facilitates (4) the rising of a dead zone near the cutting edge allowing a higher life of the tool.