Serwis Infona wykorzystuje pliki cookies (ciasteczka). Są to wartości tekstowe, zapamiętywane przez przeglądarkę na urządzeniu użytkownika. Nasz serwis ma dostęp do tych wartości oraz wykorzystuje je do zapamiętania danych dotyczących użytkownika, takich jak np. ustawienia (typu widok ekranu, wybór języka interfejsu), zapamiętanie zalogowania. Korzystanie z serwisu Infona oznacza zgodę na zapis informacji i ich wykorzystanie dla celów korzytania z serwisu. Więcej informacji można znaleźć w Polityce prywatności oraz Regulaminie serwisu. Zamknięcie tego okienka potwierdza zapoznanie się z informacją o plikach cookies, akceptację polityki prywatności i regulaminu oraz sposobu wykorzystywania plików cookies w serwisie. Możesz zmienić ustawienia obsługi cookies w swojej przeglądarce.
The industrial production of ceramic components via the powder route often leads to severe shape distortions of the sintered parts caused by friction effects during pressing. Computation of the geometry of the part after sintering helps the manufacturer to reduce these by modifying the pressing tools, thus avoiding expensive hard machining of each part. In the present paper, the results of a finite-element analysis of the process steps uniaxial dry pressing of a cylinder and sintering after green machining are reported. High density gradients after pressing are calculated near the die wall. The sintering simulation predicts a severe deformation of the dense cylinder and reveals the beneficial effect of removing regions of non-uniform density by green machining. The final shapes of simulated and sintered geometries are in good agreement.