Le percage vibratoire par tete autovibrante utilise l'effet de regeneration de la surface usinee, qui est responsable de l'apparition des vibrations autoentretenues. Il s'agit donc de mettre a profit des vibrations qui habituellement sont considerees comme nefastes dans les procedes d'usinage. Les vibrations axiales provoquent la fragmentation des copeaux, facilitant leur evacuation. L'ensemble piece-outil-machine entre en resonance pour certains regimes de coupe (frequence de rotation, avance, diametre de l'outil...). Afin d'obtenir des regimes vibratoires convenables du point de vue de la duree de vie de l'outil et de la productivite du procede, la dynamique du systeme usinant doit etre matrisee pour stabiliser le niveau de vibration. La stabilite du systeme, la nature de bifurcations et, notamment, les phenomenes qui interviennent au-dela de la limite de stabilite (limitation d'amplitude due a l'interruption de coupe) sont etudies en utilisant un systeme dynamique modelisant la coupe vibratoire interrompue. La modelisation adimensionnelle nous a permis de reduire le nombre de parametres du processus et d'obtenir, par simulation, des informations graphiques qui caracterisent le comportement dynamique d'un couple tete vibrante-materiau. L'analyse des bifurcations conduit, en fin d'article, a une hypothese explicative de l'instabilite des solutions numeriques et de la dispersion des donnees experimentales anterieures. Finalement, des remarques importantes sont faites visant les experimentations a venir et les regimes de coupe envisages, pour eviter les problemes rencontres dans les etudes precedentes. Il est a noter que les travaux presentes dans cet article apportent une contribution a la comprehension des phenomenes de broutement qui affectent les procedes d'usinage.
The self-excited vibration drilling is a promising machining technology that uses the regeneration effect to produce axial chatter, in order to assist chip breaking. This technique takes advantage from vibrations, which are usually considered as harmful in cutting processes. The machine-tool-part system becomes unstable for certain process parameters (spindle frequency, feedrate, tool diameter, etc.). In order to achieve high process productivity and a reasonable tool life, the process dynamics has to be mastered. The stability of the system, the bifurcation nature and the phenomena that occur in vibration cutting (amplitude limitation by cutting interruption) are studied by using a general vibration cutting model. Dimensionless approach allowed us to reduce the number of meaningful process parameters and to obtain by simulations graphical information on the dynamics of a vibration drilling head-material pair. The analysis of numerical simulations leads to an explanation of the dispersion of results found in previous experiments. Finally, important conclusions are drawn concerning further experiment planning and adequate process parameters to use for obtaining desired vibration cutting characteristics. One could note that these researches bring a contribution to the understanding of chatter phenomenon.