W procesie ciągnienia produkowane są wyroby precyzyjne o bardzo zawężonych tolerancjach grubości ścianki i eliptyczności średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. Szczególnie trudną do wyeliminiowania w procesie ciągnienia wadą wsadu jest różnościenność rur wsadowych. Metodą pozwalającą na wyrównywanie grubości ścianki na obwodzie rury jest ciągnienie swobodne [1,2]. W pracy przeprowadzono symulację komputerową procesu ciągnienia swobodnego rur o założonej, zmiennej grubości ścianki na obwodzie rury. Analizę przeprowadzono dla 3 typów ciągadeł: stożkowego o kącie 2 alfa=30 st, parabolicznego wklęsłego oraz parabolicznego wypukłego. Obliczenia prowadzono w oparciu o program komputerowy FORGE3 z zastosowaniem sztywno-plastycznego modelu odkształcanego metalu. w wyniku symulacji komputerowych uzyskano obrazy stanu naprężeń promieniowych i obwodowych panujących w ściance rury o zmiennej grubości na obwodzie w obszarze odkształcenia. Analiza stanu naprężenia pozwala wyjaśnić mechanizm wyrównywania grubości ścianki na obwodzie rury podczas ciągnienia swobodnego.
A computer simulation of the process of sink drawing of tubes with a present, variable wall thickness over the tube perimeter has been performed within the present study. The analysis was conducted for three types of drawing die: a conical drawing die of an angle 2(alfa)=30st., an concave parabolic drawing die, and and a convex parabolic drawing die. Computations were performed by using the FORGE3 computer program with the use of rigid-plastic model of deformed metal. As a result of computer simulations, the pictures of the state of radial and circumferential stresses occuring in the deformation region of the tube wall with a variable thickness over the perimeter were obtained. The analysis of the state of stress makes it possible to explain the mechanism of wall thickness equalisation on the tube perimeter during sink drawing.