Zmiana kierunku ciągnienia podczas ciągnienia w wielu przepustach pozwala istotnie wyrównać rozkład odkształceń na przekroju. Natomiast wynaczenie optymalnych parametrów technologii (kolejność zmian kierunku ciągnienia) wymaga wstępnej analizy metodą elementów skończonych. Rozwiązanie zadania za pomocą komercyjnych programów napotyka na trudnosci związane z niestandardowego zestawu danych przekazywanych od przepustu do przepustu. Autorzy opracowali model matematyczny oraz program komputerowy Drawing2d, który pozwala modelować naprężenia i odksztełcenia podczas ciągnienia w wielu przepustach. Model opracowano w oparciu o rozwiązanie osiowo symetrycznego nieizotermicznego zadania płynięcia nieściśliwego sztywno-plastycznego ośrodka z nieliniowym umocnieniem. Uwzgledniono możliwość wyżarzania w przerwach miedzy przepustami oraz zmiany kierunku ciągnienia. Przedstawiono wyniki obliczeń dla ciągnienia walcówki 1,7 mm ze stali D75 w sześciu przepustach z różnymi schematami zmiany kierunku ciągnienia.
The changes of the direction in the multi-pass drawing allow equalizing distribution of deformation in the cross-section of wire. Calculation of the optimal process parameters requires the initial analysis by finite element method. The solution of this problem by commercial programs meets difficulties connected with complex data, which transfer from pass to pass. The Authors elaborate mathematical model and computer program Drawing2d, which allow to modeling stresses and strain during multi-pass drawing. Model has been made on the basis of the axis-symmetrical non-isothermal task of the flow of the uncompressible rigid-plastic material with nonlinear hardening. It has been taken into consideration possibility of the changes drawing direction. The results of the calculations of the 1.7 mm wire drawing in the six passes with different schedules were presented in the paper as well.