Celem badań było określenie możliwości zastosowania odpadów wełny mineralnej i luźnych włókien do produkcji drobnoziarnistych kompozytów cementowych. Do wykonania prób kompozytów wełnocementowych użyto piasku, stanowiącego również surowiec częściowo odpadowy, który powstaje w dużych ilościach przy otrzymywaniu w procesach przesiewu kruszyw grubszych frakcji. Produkcja materiałów budowlanych z surowców odpadowych ma tylko wówczas sens, jeżeli można uzyskać finalny produkt o wymaganych właściwościach technicznych, ale także trwały. Istotnym celem części pracy było określenie trwałości kompozytów cementowych z włóknami wełny mineralnej oraz włókien w nich zawartych poddanych działaniu mediów korozyjnych, na które mogą być narażone. Kompozyty poddano korozji zewnętrznej w 3% roztworach chlorku i siarczanu sodowego, 5% kwasu mlekowego. Włókna wełny mineralnej w kompozytach były ponadto narażone na działanie alkalicznego środowiska wilgotnego zaczynu cementowego, czyli na korozję wewnętrzną. Roztwór kwasu mlekowego, jako medium korozyjne, zastosowano, aby uzasadnić celowość modyfikacji kompozytów cementowych dodatkiem włókien wełny mineralnej zamiast włókien polipropylenowych w zakładach przemysłu spożywczego i oczyszczalniach ścieków, gdzie są narażone na działanie związków organicznych. Określono podstawowe właściwości techniczne kompozytów po korozji zewnętrznej i wewnętrznej. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że istnieje możliwość stosowania odpadów i luźnych włókien wełny mineralnej do produkcji materiałów budowlanych o wytrzymałościach odpowiadających betonom konstrukcyjnym. Włókna wełny mineralnej nie uległy istotnym zauważalnym zmianom po prawie dwuletnim okresie korozji wewnętrznej. Kompozyty z włóknami wełny mineralnej wykazały większą trwałość w zastosowanych w badaniach 3% roztworach NaCl i Na2SO4 w porównaniu z próbami kontrolnymi bez włókien. Ponadto włókna wełny mineralnej w odróżnieniu od włókien polipropylenowych wykazały całkowitą odporność w kompozytach poddanych działaniu 5% roztworu kwasu mlekowego.
The aim of the study was to assess the possibility of using mineral wool waste material and loose fibres to produce fine-grained cement composites. Samples of mineral wool and cement composites were made with addition of sand, which is in part a waste product, obtained in large amounts when fractions of coarser aggregate are sieved. Production of building materials from waste products makes sense only if it is possible to obtain a final product of the required technological properties, which at the same time is sufficiently durable. An important aspect of the study was to assess the durability of cement composites containing mineral wool fibres as well as the durability of the fibres subjected to corrosion mechanisms. Samples of composites were subjected to external corrosion in 3% sodium chloride and sodium sulfate solutions and in 5% solution of lactic acid. Mineral wool fibres in the composites were also exposed to the effect of alkaline environment of moist cement paste, i.e. subjected to internal corrosion. Lactic acid solution was applied as a corrosive medium in order to justify modification of cement composites with addition of mineral wool fibres instead of polypropylene fibres in food processing and waste water treatment plants, in which composites are exposed to the influence of organic compounds. Basic technological properties of the composites after external and internal corrosion treatment were determined. The results prove that it is possible to use mineral wool waste material and loose fibres of mineral wool to produce building materials which are as durable as construction concrete. Mineral wool fibres did not undergo any significant, noticeable changes after a nearly two-year-long period of internal alkaline corrosion. In the series of experiments with 3% solutions of NaCl and Na2SO4, composites with mineral wool fibres turned out to be more durable than control samples of composites without fibres. Moreover, in contrast to polypropylene fibres, mineral wool fibres were found to be completely resistant to corrosion in composites subjected to the effect of 5% lactic acid solution.