The paper presents a new method of fabrication by joining, in the solid state, thin-wall rectangular tube used in heat exchangers (e.g. automobile radiators). The heat transfer during the joining operation with the use of form rolls was analyzed by thermal calculations and numerical modeling. At present, products of this type are usually joined by induction heating. The joining rate amounts here to several meters/min, but this technique is highly energy-consuming and requires a large floor area. The proposed method eliminates these drawbacks. The heat source is here a plasma arc ignited using an Ultima 150 device. The results of an analysis of the heat phenomena and their numerical modeling presented in the paper constitute the preliminary stage of studies on the implementation of this new method.
Zaprezentowano innowacyjną metodę spajania w stanie stałym do wykonywania prostokątnych rur cienkościennych znajdujących zastosowanie w budowie wymienników ciepła (np. chłodnice samochodowe). W artykule przedstawiono podejście modelowe do przepływu ciepła podczas łączenia przy użyciu rolek ksztaltowych. Obecnie w przemyśle powszechnie stosuje się zamykanie tego rodzaju profili wykorzystując nagrzewanie indukcyjne. Prędkość łączenia dochodzi do kilku m/min, jednakże sposób ten cechuje duże zużycie energii i znaczne zapotrzebowanie powierzchni produkcyjnej. Zaproponowana metoda redukuje te niedogodności. Jako zródło ciepła zastosowano łuk plazmowy przy wykorzystaniu urządzenia Ultima ISO. Przedstawione wyniki modelowania i badań to początkowy etap prac nad implementacją tej metody, który obejmuje analizę zjawisk termicznych i ich modelowanie numeryczne.