In the process design stage of deep drawn components, an innovative concept means introduction of new features in the area of blankholders. When deep drawing the complex sheet metal parts, one must be able to control the flow of the non-uniformities of material between the punch and die in order to elimi-nate the undesired occurrence of wrinkling and tearing of a drawn component. This can be made possible through the adjustment of nominal forces acting on the blank through the blankholder. In the case of non-uniformities in blankholder pressure, an advanced computer-aided interaction approach brings advantages to the process design stage. This paper briefly discusses some results of simulations and experimental verification in tooling with the possibility of blankholder pressure control.
Współczesna koncepcja projektowania procesów głębokiego tłoczenia wyrobów oznacza inne spojrzenie na zastosowanie dociskacza. Podczas procesów tłoczenia złożonych wyrobów należy kontrolować niejednorodne płynięcie materiału między stemplem a matrycą, aby wy-eliminować niepożądane fałdowanie i tworzenie się uszu w wytłoczonym wyrobie. Można to osiągnąć, dopasowując siły wywierane przez kształtowaną blachę na dociskacz. Gdy nacisk wywierany przez dociskacza jest niejednorodny zaawansowane programy komputerowe, okre-ślające wzajemne oddziaływanie dociskacza i wyrobu, pozwalają korzystnie zaprojektować proces tłoczenia. Opisano niektóre wyniki symulacji i eksperymentalnie zweryfikowano narzę-dzia, uwzględniając możliwość kontroli nacisku wywieranego przez dociskacz.