W pracy przedstawiono wpływ laserowego odkształcenia na mikrostrukturę, twardość warstwy wierzchniej oraz chropowatość i topografię powierzchni stopu tytanu Ti6Al4V. Laserowe odkształcenie przeprowadzono za pomocą lasera impulsowego o dużej gęstości mocy ReNOVALaser Nd:YAG z modulacją Q. Powierzchnię próbki pokryto serią 18 ns impulsów laserowych. Jeden obszar próbki poddano oddziaływaniu pojedynczych impulsów (średnica wiązki na próbce wynosiła 2 mm). Po każdym strzale próbkę przesuwano o 1 mm, tak że kolejne obszary oddziaływania wiązki nachodziły częściowo na siebie. Drugi obszar próbki pokryto serią impulsów strzelając po 5 razy w to samo miejsce, również z takim samym nachodzeniem na siebie kolejnych obszarów oddziaływania wiązki. Wykazano, że przy takich parametrach, w obu przypadkach proces laserowego odkształcania nie jest czysto mechaniczny, ale cieplno-mechaniczny i prowadzi do powstania warstwy wierzchniej złożonej z trzech stref: materiału przetopionego i utlenionego, środkowej strefy - martenzytycznej oraz wewnętrznej - materiału odkształconego, charakteryzującego się dużą gę-stością dyslokacji. Liczba impulsów lasera ma duży wpływ na topografię i chropowatość powierzchni.
The effect of the Laser Shock Processing (LSP) on the surface layer microstructure, hardness as well as surface topography and roughness of Ti6Al4V alloy has been studied. Laser shock processing was accomplished by a high-power Q-switched NdYAG laser. During the laser shot processing the surface of the investigated material was covered by series of short, 18 ns laser impulses. One part of the sample was treated by series of single, partially overlapping laser impulses (the diameter of the laser beam on the sample was 2 mm). The other part of the sample was covered by series of overlapping spots - 5 subsequent laser shots to the same spot. It was found that in both cases (after 1 and 5 laser impulses) the LSP process was not purely mechanical but thermo-mechanical and lead to the formation of the surface layer composed of three well defined zones: ex-ternal - melted and oxidized with cracks, central zone - martensitic and in-ternal - deformed, with high dislocation density level. The number of laser impulses has a big influence on the topography and surface roughness of the investigated alloy.