Cynkowanie zanurzeniowe elementów wykonanych ze stali z niekorzystną zawartością krzemu prowadzi do wzrostu zużycia cynku z kąpieli. W wielu pracach opisywany jest mechanizm tego zjawiska jednak niedoceniona jest rola rozpuszczania oraz wtórnej krystalizacji faz z przesyconego żelazem roztworu ciekłego cynku. W pracy przeprowadzono badania technologiczne powstawania powłoki w klasycznych warunkach cynkowania zanurzeniowego w temperaturze 450°C (723K) i czasie zanurzania 30÷900 s oraz badania modelowe w skrajnych warunkach rozpuszczania powierzchni ciała stałego przez kąpiel cynkową (warunki stacjonarne i dynamiczne). Analizowano wyniki badań kinetyki wzrostu, mikrostruktury, składu chemicznego oraz fazowego warstwy przejściowej powłoki otrzymanej na stopach żelaza zawierających krzem w ilości odpowiadającej zjawiskom wzrostu reaktywności. Stwierdzono, że dodatek krzemu w podłożu powyżej 0,03% mas. Si jest głównym powodem zmiany kinetyki powstawania powłoki z parabolicznej na liniową oraz rozrostu warstwy fazy ? i zmiany jej morfologii. Faza ta powstaje w strukturze powłok głównie w wyniku wtórnej krystalizacji z przesyconej żelazem warstwy kąpieli.
Hot dip galvanizing of steel unites with adverse silicon content increases of zinc consumption from bath. Mechanism of this phenomenon is described In many papers. However, up to now role of dissolution and secondary crystallization the intermetallic compounds from liquid solution of zinc supersaturated by iron isn't sufficient appreciated. In this paper technological investigation of coating forming in classic conditions of hot dip galvanizing process - temperature 450°C (723 K) and time of metallization from 30 s to 900 s and model-scale experiments in extreme conditions of dissolution of solid surface by liquid metal (stationary and dynamic conditions) were presented. Results of kinetics of growth, microstructure, chemical and phase composition researches of coatings obtained on the iron alloys with different silicon addition in quantity corresponding to reactivity increase were analysed. It was found that silicon addition into base material over 0,03% wt. is the main reason to develop a change of parabolic kinetics of coating formation to lineary kinetics, growth of ? layer and change of morphology. ? compound appears in coating structure as a result of secondary crystallization from supersaturated by iron solution of zinc.